洗煤旋流器在洗涤过程中的影响与控制
众所周知，洗煤旋流器对工作过程中粘液的分数粒度的影响是至关重要的。 如果分级粒径过粗，部分粗煤浆将进入后续过程，导致浓缩和压力过滤环路无法正常运行，使整个洗涤系统无法正常工作; 如果分级粒径太细，则洗煤旋风器底部料流的浓度将降低，影响后续工艺步骤中的脱水操作。
针对上述问题，洗煤旋流器的调节主要通过改变进料量和底部出口的尺寸来实现。 底部流动口的尺寸对底流浓度有很大影响。 在操作过程中，应注意使底部流动以伞形旋转，并在旋风器中保持中点空气柱。 为了减小分级的粒度，可以增加进料量，相应地增加底部流量，或者增加进料量并略微增加底部流量，并且底流浓度将降低。 在实际使用过程中，根据工艺设计的特点，根据选煤旋风器的运行规律调整底部流动口。 只有掌握旋风对生产过程的影响规律，才能调整，才能达到质量保证的目的。
同时，还应注意到选煤旋风器剩余部分的运行是正常的，包括确保选煤旋风器的进料性能稳定，这是获得良好技术指标的主要保证; 材料的浓度用于减小分类的粒度; 避免将旋风器的底部开口直接连接到封闭的管道上。 由于旋风分离器的大气和中点空气柱不能自由连接，因此气柱的形状不稳定，这会破坏选煤旋风分离器中的正常流动状态。