设计工艺流程为：浮选后产生的粗精矿首一段浓缩分级旋流器，溢流进下道工序精选，沉砂进剥片机再磨，然后进浮选柱，浮选柱尾矿再进二段旋流器，二段旋流器的沉砂进下道工序尾矿处。

　　在采用矿石预选矿泥重选、浮选的工艺流程后，环保与水处理用水力旋流器，该矿的工艺指标稳定，钼回收率也有所提高，同时因药剂使用量下降，生产成本进一步降低。很终钼的回收率从 50%提高到71。09%。这其中在粗精矿浓缩再磨过程中遇到了难题，长期得不到解决，曾经考虑用过浓缩机进行浓缩，结果做沉降试验，效果极差，后考虑使 用旋流器。使用生产的聚氨酯直经100mm的长锥旋流器，溢流细度合乎要求，但是底流浓度只有35~40%，浓度太低(良好浓度为55%)再磨效果很 差。泡沫几乎全部进入旋流器溢流，煤泥重介质旋流器，底流几乎没有泡沫。很后由鑫海矿山机械采用两段的浓缩分级水力旋流器解决了遇到的困境，给企业带来了经 济效益。

　　某钼矿是特大型钼矿床，钼金属储量丰富，硫元素可供综合回收。磨旋流器沉砂该钼矿中82。88%的矿石为含滑石的难分离矿石，进剥片机再工业生产中钼选矿回收率低，药剂耗量大，旋流器成本高。